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金紅石（TiO?）和鋯英砂（ZrSiO?）是海濱重砂中最難分的一對。
重選拿它們沒辦法——兩者比重4.2-4.7，幾乎重疊，搖床上的礦物帶挨在一起分不開。磁選也拿它們沒辦法——兩者都是非磁性礦物，磁選機過一遍，一起從尾礦端出來。在重選和磁選之后，這對“非磁性重礦物兄弟”依然混在一起。
唯一能把它們拆開的是高壓電選。金紅石的電阻率約10?-10?Ω·cm（半導(dǎo)體），鋯英石的電阻率約1011-101?Ω·cm（非導(dǎo)體）。這個差距超過了10?倍，是電選能夠有效運作的物理依據(jù)。工業(yè)高壓電選機的工作電壓為20-60kV，通過高壓電場把這種導(dǎo)電性差異放大到足以實現(xiàn)分離的程度。
高壓電選機利用礦物在電場中的導(dǎo)電性差異完成分選。金紅石是導(dǎo)體或半導(dǎo)體礦物，其電阻率遠(yuǎn)低于作為非導(dǎo)體的鋯英砂。在電場中，導(dǎo)體礦物感應(yīng)電荷后快速放電，所受電場力小；非導(dǎo)體礦物感應(yīng)電荷后難以釋放，被電極吸引。
以最常見的輥筒式電選機為例：干燥的礦物顆粒通過振動給料機均勻落在轉(zhuǎn)動的接地輥筒表面。輥筒旋轉(zhuǎn)帶礦粒進入電暈區(qū)，電暈電流使所有礦粒（無論導(dǎo)體還是非導(dǎo)體）均獲得負(fù)電荷。接下來的行為則分道揚鑣——金紅石（導(dǎo)體）與輥筒之間接觸電阻小，電荷經(jīng)輥筒很快傳走，在離心力和重力作用下拋離輥筒，落入導(dǎo)體產(chǎn)品槽；鋯英砂（非導(dǎo)體）與輥筒之間接觸電阻大，不易將電荷傳走，在電場力作用下吸附在輥筒表面，隨輥筒轉(zhuǎn)動到后部被卸毛刷刷下，落入非導(dǎo)體產(chǎn)品槽。
這種“導(dǎo)體拋離、非導(dǎo)體吸附”的行為差異是電選分離鋯英砂和金紅石的物理基礎(chǔ)。
雙輥筒電選機是鋯鈦分離流程中應(yīng)用最廣泛的機型。它具備處理量大、分選穩(wěn)定、適合連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢。典型技術(shù)參數(shù)為：輥筒直徑φ120-φ320mm，輥筒長度1200-1500mm，工作電壓0-45kV，給料粒度<3mm（推薦0.1-2mm），單臺處理量2-5t/h。
弧板電選機是近年來在傳統(tǒng)板式電選基礎(chǔ)上發(fā)展的機型，采用多層弧板結(jié)構(gòu)，通過雙排4-5級分選實現(xiàn)更徹底的分離。物料依次經(jīng)過4-5層弧板，每層都在重復(fù)“導(dǎo)體吸附偏轉(zhuǎn)、非導(dǎo)體原軌跡下落”的分選過程，使導(dǎo)體礦物純度可達(dá)90%以上，分選效率比傳統(tǒng)機型提升約30%。主要參數(shù)為：工作電壓0-60kV，處理量1-2t/h，給料粒度0.1-3mm。
板式電選機結(jié)構(gòu)簡單、適合細(xì)粒級物料（0.1-1.0mm），但單臺處理量較小（400-600kg/h），通常作為小型選廠或精選段的輔助設(shè)備。
在完整的鋯鈦重砂選礦流程中，電選通常安排在重選和磁選之后：
重選粗選（螺旋選礦機）→ 磁選分離鈦鐵礦和獨居石 → 干燥 → 分級 → 電選（鋯英砂/金紅石分離）→ 電選精礦再提純 → 最終產(chǎn)品
國內(nèi)海濱砂礦的鋯鈦分離實踐中，電選是核心工序。典型流程為：磁選尾礦（鋯英石+金紅石+少量脈石）經(jīng)螺旋溜槽進一步富集后，粗精礦進入電選段。采用兩臺雙輥筒電選機串聯(lián)作業(yè)，配合電磁振動給料和電加熱裝置，從含ZrO?約55%、TiO?約30%的給礦中，產(chǎn)出ZrO?≥65%的鋯英石精礦和TiO?≥90%的金紅石精礦，分選效率約85%。
在澳大利亞西澳海岸的某大型重砂礦選廠，采用“重選+磁選+電選”聯(lián)合流程，其中電選段配置了8臺雙輥筒電選機，處理量約50噸/小時，年處理能力超過30萬噸。電選段將磁選尾礦中的鋯英石和金紅石有效分離，金紅石精礦品位92-95%，回收率78%，鋯英石精礦品位66-68%，回收率85%。
對含泥量較高的南方某海濱砂礦，電選段給礦中細(xì)泥含量偏高導(dǎo)致電選效果不穩(wěn)定。經(jīng)優(yōu)化后增加“擦洗-脫泥-干燥”預(yù)處理工序，并將給礦嚴(yán)格分成0.1-0.2mm和0.2-0.4mm兩個粒級分別進入不同參數(shù)設(shè)置的電選機，最終鋯英石回收率從72%提升至85%，金紅石品位從88%提升至93%。
電選的分離效果受多個參數(shù)控制，需要根據(jù)給礦特性進行精確調(diào)節(jié)。
電壓：電壓越高，電場力越強，導(dǎo)體與非導(dǎo)體的分離越徹底，但過高電壓會導(dǎo)致火花放電。粗粒給礦需要較高電壓（40-45kV）以產(chǎn)生足夠的電場力驅(qū)動粗顆粒；細(xì)粒給礦電壓可稍低（35-40kV），防止微細(xì)顆粒過度吸附。工業(yè)電選機通常采用20-60kV連續(xù)可調(diào)電源。
輥筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速影響顆粒在電場中的停留時間和受到的離心力。轉(zhuǎn)速過快，導(dǎo)體礦物來不及充分放電就被拋出，可能混入非導(dǎo)體產(chǎn)品；轉(zhuǎn)速過慢則處理量下降。粗粒給礦建議低轉(zhuǎn)速（60-100r/min），延長分選時間；細(xì)粒給礦可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速（120-180r/min）。
極距：電極與輥筒表面的間距影響電場強度和電暈電流分布。極距過小易產(chǎn)生火花放電，過大會削弱電場力。一般調(diào)整在50-80mm范圍，具體值根據(jù)給礦粒度和電壓設(shè)定現(xiàn)場確定。
電極結(jié)構(gòu)：電暈極與靜電極的配合是分選精度的關(guān)鍵。電暈極產(chǎn)生離子流使礦粒荷電，靜電極維持電場使非導(dǎo)體礦物吸附在輥筒表面。電暈極通常采用直徑0.2-0.5mm的鉬絲或鎢絲，靜電極采用直徑5-15mm的圓管或異形管。
環(huán)境因素：電選對空氣濕度敏感。環(huán)境濕度過大（>70%）時礦物表面形成水膜，非導(dǎo)體礦物的表面電阻下降，在電場中表現(xiàn)出導(dǎo)體行為，導(dǎo)致分帶混亂。因此電選車間應(yīng)保持干燥通風(fēng)，或配置除濕系統(tǒng)。環(huán)境溫度一般控制在15-40℃，過低時礦物表面可能結(jié)露，過高時設(shè)備絕緣性能下降。
電極磨損和清潔：電暈電極在長期使用中會因離子轟擊而損耗，一般每3-6個月檢查更換。輥筒表面的磨損會影響電場分布和礦物附著力，嚴(yán)重磨損后需重新打磨或更換。礦物粉塵在電極表面的積聚會降低電暈放電效率，應(yīng)定期停機用壓縮空氣吹掃電極和輥筒表面。
給礦條件直接決定電選機能達(dá)到的上限。良好的預(yù)處理是電選成功的前提。
干燥：電選前物料含水率必須低于1%。含水率超過1%時鋯英砂表面形成導(dǎo)電水膜，分選失效。干燥設(shè)備通常采用回轉(zhuǎn)干燥機或流化床干燥機，出料水分用在線紅外水分儀監(jiān)控。
分級：不同粒級的礦物在電選機中需要不同的電壓和極距。工業(yè)實踐中通常分為0.1-0.2mm和0.2-0.4mm兩個主流粒級分別電選。若粗粒級（>0.4mm）含量過高，應(yīng)預(yù)先篩除并用重選或磁選進一步處理。
加熱：電選機自帶的加熱裝置不僅僅是除水，40-60℃的加熱還能讓礦物表面附著的有機膜和鐵質(zhì)薄膜部分分解，恢復(fù)礦物本征的導(dǎo)電性。加熱溫度不宜超過80℃，否則金紅石表面可能氧化變色，影響其導(dǎo)電性能。
電選中礦是生產(chǎn)中的常見問題。當(dāng)金紅石和鋯英石的表面污染或晶格替代導(dǎo)致導(dǎo)電性差異縮小時，部分顆粒無法被有效分選，落入中礦槽。
中礦的處理策略包括三種方式。一是返回再選：將中礦返回電選機給礦端，與新鮮給礦混合后重新分選。這種方式操作簡單，但當(dāng)中礦量積累過多時會擠占主流程處理能力。二是單獨處理：將積累到一定量的中礦集中起來，在更嚴(yán)格的參數(shù)條件下（如提高電壓、降低輥速）重新電選，可獲得部分合格精礦。三是浮選補充：當(dāng)電選中礦的TiO?品位約35%、ZrO?品位約31%時，研究表明可以通過浮選進一步分離——采用烷基胺膦酸（TF112）作為捕收劑，在pH=7的中性條件下，配合Pb(NO?)?活化金紅石、Na?SiF?抑制鋯英石，可獲得TiO?品位90.24%的金紅石精礦。
在鋯英砂/金紅石分離領(lǐng)域，存在多種技術(shù)路線，但高壓電選是工業(yè)規(guī)模上最成熟、應(yīng)用最廣的方法。
其他技術(shù)路線包括：浮選（適用于細(xì)粒級和表面污染嚴(yán)重的物料，但需要藥劑、廢水處理成本高）、重液分離（適用于實驗室級別，工業(yè)規(guī)模成本過高）、選擇性絮凝（尚處于實驗室階段，工業(yè)應(yīng)用極少）。
高壓電選在工業(yè)規(guī)模上的綜合優(yōu)勢明顯：處理量大（單臺2-5t/h）、運營成本低（主要消耗為電力，無藥劑成本）、分選效率穩(wěn)定（85-90%）、設(shè)備成熟可靠。其局限性在于對給礦水分敏感、對細(xì)粒級物料（<0.04mm）效率下降、需要配套干燥和分級預(yù)處理。
近年電選設(shè)備有幾個技術(shù)方向值得關(guān)注。
智能化控制：通過在線檢測精礦品位和尾礦品位，自動調(diào)節(jié)電壓、輥筒轉(zhuǎn)速和電極位置，減少人工干預(yù)，提高分選穩(wěn)定性。
新型電極材料：探索更耐磨、更耐腐蝕的電極材料和輥筒表面涂層，延長設(shè)備壽命，降低維護頻率。
高效干燥-電選一體化：將干燥、加熱、分級、電選集成在同一設(shè)備或緊湊流程中，減少中間環(huán)節(jié)的物料轉(zhuǎn)運和熱損失。
高壓電源技術(shù)：采用高頻高壓開關(guān)電源替代傳統(tǒng)的工頻高壓變壓器，電源效率和輸出電壓穩(wěn)定性顯著提升，設(shè)備體積和重量明顯減小。
鋯英砂和金紅石的電選分離，原理清晰——導(dǎo)體的金紅石拋離，非導(dǎo)體的鋯英砂吸附。工業(yè)設(shè)備的選型也相對成熟——雙輥筒電選機是主流，弧板電選機用于高純度要求，板式電選機用于小型補充。
但設(shè)備只提供“上限”。真正決定電選效果的，是給礦的干燥、分級、加熱和表面清潔程度。含水量超標(biāo)，分帶混亂；粒度混合，效率下降；表面膜未清除，導(dǎo)電性失真。所有針對鋯英砂/金紅石電選流程的優(yōu)化案例都指向同一個結(jié)論——把80%的精力花在電選前的預(yù)處理上，剩下的20%留給設(shè)備調(diào)節(jié)，效果最好。預(yù)處理的投入，決定了電選機的上限。
